Cara Membersihkan Sistem Hidraulik

1. Persyaratan Umum Pembilasan

1.1 Mencapai dan Mempertahankan Tingkat Kebersihan Awal yang Memuaskan

• A. Membersihkan dan merawat permukaan internal sistem (komponen, pipa baja, dan selang) secara kimia.
• B. Lakukan pembilasan oli panas untuk mencapai target kebersihan sistem.
• C. Periksa dan evaluasi apakah kebersihannya memenuhi persyaratan.
• D. Bongkar sirkuit pembilasan sesuai dengan langkah-langkah berikut untuk mencegah kontaminan memasuki sistem yang telah dibersihkan: Tutup semua sambungan komponen dan flensa.
• e. Terapkan perawatan harian untuk memastikan kebersihan tetap dalam kisaran target yang terkendali.

1.2 Pemeliharaan Kebersihan Setelah Pembilasan

• A. Mencegah kontaminan baru memasuki sistem.
• B. Pilih filter sistem yang sesuai. Oli baru harus disaring sebelum ditambahkan ke tangki oli.
• Semua komponen dan/atau blok katup baru yang dihubungkan ke sistem harus memenuhi persyaratan yang disebutkan di atas. Setelah penggantian komponen, pembongkaran, perakitan atau operasi serupa, pembersihan baru dan pembilasan oli panas harus dilakukan.

1.3 Poin Pembilasan Utama

• A. Hubungkan sirkuit pembilasan secara berurutan.
• B. Komponen yang mungkin rusak karena laju aliran tinggi, kelembapan, partikel, atau bahan pembilas kimia harus dilewati (tidak dihubungkan ke sirkuit pembilasan) dan dibersihkan secara terpisah.
• C. Komponen pengatur aliran akan meningkatkan penurunan tekanan sistem dan harus dilewati dari sirkuit pembilasan dan dibersihkan secara terpisah.
• D. Blok, blok katup, stasiun pompa, motor, tangki oli dan rakitannya harus dibilas sesuai dengan prosedur khusus.

1.4 Persyaratan Kebersihan Komponen Hidraulik

• Beberapa komponen dan rakitan yang akan disambungkan ke sistem utama yang dibersihkan harus mempunyai tingkat kebersihan paling tidak lebih baik dari persyaratan kebersihan sistem. Pemasok komponen hidrolik harus memberikan sertifikat kebersihan untuk komponen tersebut.
• Jika sertifikat kebersihan komponen tidak dapat diperoleh dari pemasok, unit instalasi sistem harus membersihkan komponen tersebut sesuai dengan prosedur tertentu. Namun, jika pembersihan pemasok tidak memenuhi persyaratan, sertifikat kebersihan tidak dianggap sah.

2. Persiapan Pembilasan Sistem

2.1 Pembersihan Pipa Secara Mekanis

• Setelah pemotongan, pembengkokan, pengelasan dengan panjang tetap, dan penghilangan kerak serta korosi dari pipa baja, pembersihan kimia dan pembilasan minyak panas harus dilakukan. Pipa yang dilas harus dibersihkan secara mekanis secara internal menggunakan babi plastik.
• Babi plastik adalah sumbat yang dilengkapi dengan sikat, pengikis, dan penggulung pada permukaan luarnya. Ini bergerak di dalam pipa di bawah tekanan oli untuk mencapai efek pembersihan. Hal ini memastikan kelancaran pipa dan flensa pipa serta menghilangkan terak pengelasan dan partikel eksternal.
• Semua pipa dan selang baja harus diperiksa secara cermat dan dibersihkan dengan udara bertekanan industri yang disaring secara efisien. Ini menghilangkan partikel besar yang dihasilkan selama pemotongan pipa baja dan pemasangan sambungan selang.

2.2 Melewati Komponen Penting

• Untuk memastikan pembersihan yang efektif pada semua komponen dalam sistem dan menghindari kerusakan pada komponen sensitif, komponen terkait harus dilewati atau dikeluarkan dari sirkuit pembilasan. Setiap komponen atau sub-sistem harus dibersihkan secara menyeluruh untuk memenuhi persyaratan kebersihan.
• Saat membilas sistem pipa, lepaskan semua komponen dan sistem yang membatasi aliran dan yang mungkin rusak selama pembilasan.

3. Pembersihan Kimia dan Pembilasan Minyak Panas

Setiap sirkuit pembilasan harus dihubungkan untuk mencapai laju aliran dan bilangan Reynolds tertentu. Sementara itu, seluruh komponen, pipa, dan sambungan harus mempunyai tekanan fluida yang cukup untuk mencegah partikel tertinggal di area terlarang dan sudut mati. Laju aliran dan tekanan pembilasan juga harus diperhitungkan.

3.1 Pembersihan Kimia

Berdasarkan sistem DEWA DPI, pembersihan kimia terdiri dari zat kimia khusus yang ditambahkan secara berurutan ke tangki pembersih asam-alkali yang sama. DEWA adalah kata Yunani yang berarti "kuat dan bersemangat", dan DPI adalah singkatan dari Degreasing, Pickling, dan Inhibiting, yang dikembangkan oleh Perusahaan Industri Kimia DPI Norwegia. Semua zat kimia bersifat-larut dalam air, ramah lingkungan, dan anorganik. Prosedur pembersihan terdiri dari 5 tahap berikut:

• A. Pembersihan Degreasing dan Alkaline: Isi tangki dengan air bersih, panaskan50 derajat(maksimum80 derajat), dan tambahkan Bahan Kimia A hingga pH mencapai14. Sirkulasikan pada laju aliran maksimum untuk30 menit; semua lemak dan lapisan oli harus dihilangkan. Kontrol nilai pH dan suhu selama pengoperasian.
• B. Pengawetan: Tambahkan Bahan Kimia B untuk menurunkan nilai pH menjadi5.5, lalu tambahkan10% (berdasarkan volume)Bahan Kimia C, dan bersirkulasi pada laju aliran maksimum selama60 menit. Perhatikan pengontrolan nilai pH dan suhu.
• C. Netralisasi: Tambahkan Bahan Kimia D, lanjutkan sirkulasi hingga nilai pH mencapai7.5, pertahankan suhu seperti pada Tahap a dan sirkulasikan pada laju aliran maksimum30 menit. Perhatikan pengontrolan nilai pH dan suhu.
• D. Anti-korosi Kimia: Jika interval antara pembersihan kimia dan pembilasan minyak panas kurang dari24 jam, tidak diperlukan inhibitor korosi. Jika intervalnya lebih dari24 jam, menambahkan2% (berdasarkan volume)Kimia E tanpa pemanasan, dan terus bersirkulasi selama30 menit. Sebelum mengeluarkan cairan ini, tambahkan4-5%air untuk mengencerkannya dan mengontrol nilai pH.
• e. Pengeringan: Setelah netralisasi, keringkan pipa dengan udara panas kering30 menit. Gunakan udara bertekanan-bebas minyak dan air-yang disaring secara efisien atau nitrogen bersih.

3.1.1 Peralatan Pembilasan

• Stasiun pompa pembersih asam-alkali: Tangki minyak, pompa minyak, filter, dan peralatan pemanas. Laju aliran pembilasan yang optimal adalah3m/s. Filternya harus sama dengan yang digunakan untuk pembersihan oli panas.
• Peralatan untuk memasok udara panas atau nitrogen yang kering dan bersih. Udaranya harus benar-benar-bebas minyak.
• Flensa khusus, blok katup dan sambungan, yang harus dibersihkan terlebih dahulu.

3.1.2 Pengendalian Selama Pembersihan

Untuk memverifikasi efektivitas pembersihan kimia, data pengujian berikut harus dicatat:

• nilai pH
• Suhu
• Dosis zat kimia ditambahkan di setiap langkah
• Laju aliran

3.2 Pembilasan Minyak Panas

Secara umum, target kebersihan pembilasan sistem harus lebih tinggi dibandingkan dengan pengoperasian normal. Misalnya, jika persyaratan kebersihan untuk pengoperasian sistem normal adalah ISO 15/13/11, maka pembilasan sistem harus mencapai setidaknya ISO 14/12/10. Pembilasan harus memenuhi persyaratan kebersihan baik untuk partikel padat maupun kelembapan.

3.2.1 Media Pembilasan

• Media pembilasan harus memiliki kompatibilitas yang baik dengan media yang digunakan selama pengoperasian sistem normal, dan viskositasnya pada suhu yang berbeda harus ditentukan.
• Jika viskositas minyak pembilasan adalah40 derajatadalah10-15cSt, stasiun pembilasan standar dapat menyediakan aliran turbulen yang cukup. Secara teoritis, oli pembilas dapat mencapai viskositas ini selama suhunya tidak melebihi70 derajat.
• Dalam pengoperasian sebenarnya, media kerja biasanya dipilih sebagai media pembilasan.

3.2.2 Aliran Turbulen, Laju Aliran, Suhu dan Tekanan

• Aliran Turbulen dan Bilangan Reynolds: Aliran fluida secara alami bergolak jika bilangan Reynolds lebih besar atau sama dengan4000. Aliran turbulen dapat secara efektif membersihkan partikel-partikel di dalam pipa dan mencegah kontaminan tersuspensi dalam minyak selama pengoperasian. Angka Reynolds untuk pembilasan harus lebih besar atau sama dengan 1,2 kali lipat dari operasi normal, namun setidaknya4000. Misalnya: Jika bilangan Reynolds suatu sistem hidrolik selama pengoperasian normal adalah 3400, maka bilangan Reynolds untuk pembilasan harus minimal 4080.

Bilangan Reynolds Nr digunakan untuk menentukan apakah keadaan aliran fluida dalam pipa bersifat laminar atau turbulen. Rumus perhitungannya adalah:

Dimana: ρ=Massa jenis fluida; ν=Kecepatan aliran rata-rata; D=Diameter dalam pipa; η=Viskositas dinamis

Karena viskositas dinamis η= ρμ (μ adalah viskositas kinematik fluida), Nr juga dapat dihitung dengan rumus berikut:

Contoh: Sebuah oli hidrolik dengan viskositas 46cSt mengalir dalam pipa dengan diameter dalam 800px dengan kecepatan aliran 4m/s, bilangan Reynoldsnya adalah:

Pengalaman menunjukkan bahwa aliran bersifat laminar ketika Nr<2000; turbulent when Nr>3000; dan tidak stabil ketika Nr berada di antara 2000-3000, bergantian antara kedua keadaan tersebut.

• Laju Aliran: Kecepatan aliran di sirkuit pembilasan mana pun tidak boleh kurang dari2-3m/s, yang dapat mencegah partikel tertinggal di dalam pipa.
• Suhu: Suhu bagian terdingin dari sirkuit pembilasan harus lebih tinggi dari50 derajat, yang dapat dicapai dengan memasok minyak pembilasan pada60 derajat.
• Tekanan: Diukur sebelum filter pengembalian oli dan port pengambilan sampel di bagian hilir sirkuit pembilasan, tekanannya harus lebih tinggi dari3-5bar. Untuk memastikan pembersihan yang efektif di seluruh area, komponen hidrolik harus terbuka penuh.

3.2.3 Pembersihan Tangki Minyak, Filter, Silinder, Akumulator, Pompa Minyak dan Motor

Komponen-komponen ini harus dibersihkan di sirkuit terpisah:

• Tangki oli: Salah satu komponen yang paling sulit dibersihkan dalam sistem. Tangki oli terlebih dahulu harus dibersihkan secara menyeluruh secara manual, kemudian diisi dengan oli pembilas, dan dibilas dengan rangkaian yang terdiri dari pompa oli pembilas dan filter.
• Filter: Dapat dihubungkan ke sirkuit pembilasan atau sirkuit pembilasan tangki oli terpisah.
• Silinder, akumulator, motor dan pompa oli: Bersihkan secara terpisah.

3.2.4 Waktu Pembilasan Minimum

• Setelah sampel oli pembilas menunjukkan bahwa kebersihannya telah memenuhi persyaratan, lanjutkan pembilasan dengan aliran turbulen lagi30 menituntuk meningkatkan keandalan pembilasan.

3.2.5 Evaluasi Hasil Pembilasan

• Setiap sirkuit pembilasan harus unik dan dapat dilacak. Buat diagram fisik setiap sirkuit pembilasan dan saluran pipa yang sesuai, dan tandai titik pengukuran suhu, titik deteksi aliran, dan titik pengambilan sampel.
• Catat semua parameter dalam bentuk dokumen, seperti waktu mulai pembilasan, suhu, laju aliran, tingkat kontaminasi partikel, kadar air, dan waktu berakhir.
• Jika memungkinkan, undanglah pihak ketiga untuk mengevaluasi kebersihan sistem pembilasan.

4. Peralatan Pembilasan

4.1 Sistem Filtrasi

• Sistem filtrasi harus memiliki kapasitas yang cukup dan kinerja tinggi untuk menyaring partikel padat dan kelembapan dalam waktu yang wajar dan memenuhi persyaratan kebersihan.
• Jangan gunakan filter asli dalam sistem sebagai filter pembilas.
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100 sangat efektif. Perangkat pemberi sinyal harus mengeluarkan alarm sebelum filter benar-benar dilewati (filter tidak lagi melakukan penyaringan).
• Kelembapan dapat dihilangkan dengan berbagai metode: menggunakan elemen filter yang terbuat dari-bahan penyerap air, filter gabungan, pemurni oli (seperti distilasi vakum), atau sekadar mengganti oli. Umumnya,-filter penyerap air efektif.

4.2 Stasiun Pompa

• Stasiun pompa harus mampu memberikan laju aliran, kecepatan aliran, viskositas dan tekanan yang cukup untuk membersihkan sistem.

4.3 Sistem Pengendalian Suhu

• Temperatur harus sering dideteksi dan disesuaikan untuk memastikan oli pembilas memiliki viskositas yang sesuai, sehingga aliran turbulen terbentuk di seluruh sirkuit pembilasan sekaligus memenuhi persyaratan pelumasan pompa oli pembilas.

5. Deteksi Kebersihan Sistem Saat Pembilasan

5.1 Kebersihan Sistem Selama Pengoperasian Normal (NAS atau ISO 4406)

• Ditentukan sesuai dengan persyaratan pabrikan peralatan. Jika produsen peralatan tidak memiliki persyaratan yang jelas, disarankan agar tidak lebih rendah dari ISO 4406 17/14 atau NAS Kelas 8.

5.2 Target Kebersihan untuk Pembilasan Sistem

• Dua tingkat lebih tinggi dari pada pengoperasian normal (yaitu, tingkat kontaminasi lebih rendah). Misalnya, jika kebersihan selama pengoperasian normal adalah NAS Kelas 8, target kebersihan untuk pembilasan haruslah NAS Kelas 6.

5.3 Deteksi Kebersihan

• Dapat dilakukan di laboratorium atau-di lokasi menggunakan detektor kebersihan portabel (misalnya, Penguji Kontaminasi Portabel PALL, yang dapat diuji-di lokasi oleh teknisi Mobil).
• Siklus deteksi kebersihan: Diformulasikan berdasarkan-kondisi spesifik di lokasi.
• Pengambilan sampel: Pengambilan sampel paling baik dilakukan pada titik di mana pipa pengembalian oli utama terhubung ke tangki oli (katup pengambilan sampel harus dipasang pada pipa pengembalian oli utama).
• Wadah pengambilan sampel: Bersihkan botol pengambilan sampel.